陶瓷的質量在很（hěn）大程度上取決於（yú）原材料的質量，因此陶瓷（cí）材料必須經過生產工藝（yì）車間的測試才（cái）能投入使用（yòng）。常見的（de）內容是（shì）燒壞率、吸光度、收縮率。添加的原料有基本的泥漿和化學原料。合格的陶瓷材料將正式投（tóu）入生產。生產過程是磨球製漿，一般球磨時間約為12小時。球磨時間越長，顆粒越細。然後，將混合器連續攪拌，將攪拌後的漿液霧（wù）化成細小液滴，然後（hòu）蒸發成粉末（mò）。製造粉末並且（qiě）可以在任（rèn）何時間生產並通過壓機壓製成磚。然而，通（tōng）常被壓出的磚的實際尺寸大於規格尺寸，因為陶瓷在燒製過程中收縮。

       從磚到成品的過程磚的一般形狀已完成，但成（chéng）品需要（yào）一係列工藝（yì）。由於（yú）通過壓機的磚的含水量相對較高，如果將直接釉印刷燃燒到（dào）窯中，則（zé）很容易引起諸如瓦片破裂的缺陷。因（yīn）此，需（xū）要在幹燥窯中幹（gàn）燥（zào）以獲（huò）得（dé）令人滿意的（de）水分（fèn）含量。此時（shí），通過離心釉料（liào），壓力型（水射流）噴霧釉料，鍾罩式釉料等進（jìn）行釉料。

       目前，瓷釉（yòu）麵磚是後兩（liǎng）者。然（rán）後在窯中（zhōng）燒製，不（bú）同的公司燒製不（bú）同的窯時間。燒製的陶瓷也需（xū）要邊緣、倒角、拋光。然後，它正在評分，並且（qiě）評分通常（cháng）會變形。、質（zhì）量排序、大小檢測、顏色分（fèn）離和其他過程。此時，陶瓷（瓷磚）已經完成。隨著材料（liào）科學的不斷（duàn）發（fā）展和（hé）更新，陶（táo）瓷加工設備（bèi）技術和材料越來越多地應用（yòng）於陶瓷圓弧機（jī）。技術材（cái）料的不斷更新導致了陶（táo）瓷圓弧機的發展，這是一項技術性很強的工作。對於加工機的操作，必須掌握定時（shí）並準確操作以獲得良（liáng）好的加工結（jié）果。

       陶（táo）瓷加工機械（xiè）設備，現代陶瓷加工（gōng）廠主要使（shǐ）用設（shè）備陶瓷圓（yuán）弧機和陶（táo）瓷切割機，可以考慮傳統的陶瓷加工機械設備，嚴格來說，沒有合（hé）適的設備，近（jìn）年（nián）來，有更先進的，機械（xiè）設備，叫做弧線（xiàn）拋光機，具有功能：圓邊（biān）、開槽、修邊、線、L槽、倒角、拋光等功能，人（rén）們的生活質量得到（dào）提高，裝（zhuāng）修和裝修越來越受到重視，陶瓷加工的出現越來（lái）越多設備製造商，一般有兩種主要類型的陶瓷加工設備：陶瓷（cí）圓弧機，另一種是陶瓷切割機，這（zhè）兩種是常用的兩種設備