陶瓷（cí）機械廠家使用管理：

(1)機（jī）械設備使用管理為金理使用機械設備，充分發揮機械效率，安全完成生產任務，提高經濟效益，要求做到管（guǎn）用結（jié）合，合理（lǐ）使用，生產部門與設備部（bù）門應密切配（pèi）合。

(2)製定（dìng）生產（chǎn）組織設計方案，合理選用機械，從生產進（jìn）度、生產工藝、工程量（liàng）等方麵做到合（hé）理裝備（bèi），不要大機（jī）小用。結合生產進度，利用生產間隙，安排好機械（xiè）的維護保養，避免失修失保和不（bú）修不保，應使機械保持良好狀況，以便能隨時投入（rù）使用（yòng）。

(3)嚴格按機械設備說明書的要求和安全（quán）操作規程（chéng）使用機械。操作人員需要做（zuò）到“四懂三會”，即（jí）懂結構、懂原理、懂性能、懂（dǒng）用途和會操作，會維護保養，會排除一般故障。

(4)正（zhèng）確選用機械設備潤滑，必須嚴格按照說明書規定的（de）品種、數量、潤滑點、周期加注或更換。做到“五定”，即定（dìng）人、定時、定點、定量、定質。

(5)協調配合，為機械生產作業創造條件，提（tí）高機械使用效果，必須做到按規定間（jiān）隔期對機械進行保養，使之始終處於良好狀況。合（hé）理組織生產，增加作業時間，提高時間（jiān）利用率。提高技術水平和熟（shú）練程度，配備適當的維修（xiū）人員，及時排除故障。機械設備（bèi）維修保養

2.機械設備維修保養

(1)機械維（wéi）修保養是以預防為主的思想指導，根據各種機械的（de）運行（háng）規律、結構、工作條（tiáo）件和磨損（sǔn）規律（lǜ）製訂強製性的製度。機械的技術維修保養（yǎng），按作業時間的不同分為定期保養（yǎng）和特殊（shū）保養兩類。定期保養有日常保養和分級保養;特殊保養有走合保（bǎo）養、換季保（bǎo）養、停用保養和封存保養等。

(2)分級保養一般按機械（xiè）的運行時數來劃分保養級別內（nèi）容。而特殊保養一般是根據（jù）需要（yào）臨（lín）時安排（pái）或列入短期計劃進行的，也可結合（hé）定期保養進行，如停用保養、換季保養等。

(3)日常保養是操作人員（yuán）在（zài）上下班和（hé）交（jiāo）接班時間進行保養作（zuò）業。其內容為“清潔、潤滑、調（diào）整、緊固、防腐”十字作業。重點是潤（rùn）滑係統，冷卻係統，過（guò）濾係統，轉向及行走係統（tǒng），製動（dòng）及安全裝置等部（bù）位的檢查調整。日常保養的（de）項目和部位較少，且大多數在機器外部，但都是易損及要害部位。日常保養是確保機械正常運行的基本條件和基礎工作。

保養除進行日常保養（yǎng）的各作業項目外

(4)一級保養除進行日常保養的各作業項目外，還包括：

①清洗各種濾清器;

②查看各處（chù）油麵、水麵和注油點，若有不（bú）足（zú）時（shí），及時添加;

③清除油箱、火（huǒ）花塞等汙垢;

④清除漏水、漏油、漏氣、漏電現象;

⑤調整（zhěng）皮帶傳動和鏈傳動的鬆緊度;

⑥檢查和（hé）調（diào）整各種離合器、製動器（qì）、安全保（bǎo）護裝置和操縱機構等，保持靈敏有效;

⑦檢查（chá）鋼絲繩有無斷絲，其連接及固定是否安（ān）全可靠;

⑧檢查各係統的傳動裝置（zhì）是否出現鬆動、變（biàn）形、裂（liè）紋、發熱（rè）、異響、運轉異常等，發現後及時修複、排除。

(5)在一般情況下，日常保養和一級保（bǎo）養由機（jī）械操（cāo）作人員負責進行，而維修人員負責二級以上的保養工作。