在國內，陶瓷的主要產區為景德（dé）鎮、高安（ān）、豐城、萍鄉、佛山、潮州、德化、醴陵、淄（zī）博等地。傳統的陶瓷材料有粘土、氧化鋁（lǚ）、高嶺（lǐng）土等。粘土常溫遇水可塑，微幹可雕，全（quán）幹可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1100度則瓷化，可完全不吸（xī）水，且耐高溫耐腐（fǔ）蝕。新型（xíng）陶瓷則是采用人工合成的高（gāo）純度無機化合物為原料，在（zài）嚴（yán）格控製的條件下經成（chéng）型、燒結和其他處理而（ér）製成具有微（wēi）細結晶組織的無機材（cái）料。它具有一（yī）係列優越的物理（lǐ）、化學和生物性能，在熱和（hé）機械性能方麵，有耐高（gāo）溫、隔熱（rè）、高硬度、耐磨耗等特性；在電性能方麵有絕緣性、壓電性、半導體性（xìng）、磁性等（děng）；在化學方麵更有催化、耐腐（fǔ）蝕、吸附等功能；而在生物應（yīng）用方麵，具有一（yī）定生物相容（róng）性能（néng），可以作（zuò）為生物結構的材料。因此（cǐ）新型陶瓷的應用範圍是傳統陶瓷所遠遠不能相比的，新型陶瓷又稱為特種陶瓷或精密（mì）陶瓷。陶瓷按用途來分，可分為（wéi）日（rì）用陶瓷（cí），藝術(陳列)陶瓷，衛生陶瓷，建築陶瓷四大類。 

我國陶瓷產業發展態勢近幾年來（lái），全國陶瓷行業規模以上企業主營業務（wù）收入年複合增長率穩定在16%左右。主營業務收入前三位地區依次是江西（xī）、廣東、山東。在市場需求（qiú）方麵，歐洲、中東（dōng）、北美和亞洲（zhōu）是主要的陶瓷需求區域。我國（guó）的陶瓷出口市場主要集（jí）中在美國、日本、韓國、歐盟等。   

總體而言，麵對國際貿易壁壘的（de）逐漸（jiàn）增強，我國陶瓷的出口（kǒu）依然保持（chí）著穩定增長，一方麵得益於國內陶瓷企業積極調整產品結構，提高產品質（zhì）量和檔次，另一方（fāng）麵得益於包括東南亞、中東和南美（měi）地區在內的國際新興市場的崛起。隨著新興國家經濟的快速（sù）發展，對陶瓷產品的需求更加旺盛，為我國陶瓷出口帶來了新的利潤（rùn）增長空間。但是（shì），陶（táo）瓷業現狀產能過剩高達40%。主要是結構性的產能過剩，低端產品、同質化產品（pǐn）過剩得比較嚴重。並（bìng）且傳（chuán）統陶瓷加（jiā）工（gōng）屬於高（gāo）汙染高（gāo）能耗的行業。原（yuán）料的開采和運輸、燃料燃燒、色釉料製作（zuò）、施釉、使用各種添加劑都會引起汙染，其中要害的是對大氣的汙染。   

因此陶瓷企業的轉型升級需（xū）要從技術升級和（hé）產品升級兩方（fāng）麵著手。現代（dài）陶瓷企業先進生產技術主（zhǔ）要（yào）包括現代大型智能化設備的應用、原料製備技術、廢瓷循環利用技術、大型高效（xiào）節能窯爐、拋光磚和大規格建築陶瓷薄（báo）板生產技術（shù）、節水型衛生陶瓷生產技術等,主要體現在生產過程（chéng）高效率、連續式,產品合格率高,單位能耗低等方麵。 

3.未來（lái）我國陶瓷機（jī）械（xiè）廠（chǎng）家的技術發展趨勢    

（1）以計算機為代（dài）表的高新技術應用（yòng）將不斷推動陶瓷工業生產機械化（huà）、自動化和智能化。    

（2）隧道窯（yáo）向寬體、扁平、裝配式和低能耗方向（xiàng）發展。 

（3）產品結構（gòu）由中低檔為主向高中低檔全麵發展，產品（pǐn）多（duō）功能（néng）化。    

（4）在各道生產工序中,原料加工精度控製、微波注漿、無鉛鎘溶出生產技術、釉中彩技術（shù）等均是（shì）發展的重點和方向。    

（5）在新產品研發上（shàng）,高技術多功能陶（táo）瓷,如耐熱陶瓷（cí）、抗菌陶瓷、環保陶瓷、航空航天陶瓷等市場高速增長,同時納米材料、精細化工材料等應用材料的（de）發展也將推動（dòng）高技術陶瓷的發（fā）。