陶瓷是陶器與瓷器（qì）的統稱，傳統陶瓷（cí）又稱普通陶瓷，是（shì）以粘土等天然矽酸鹽為主要原料（liào）燒（shāo）成的製品，現代（dài）陶瓷（cí）又稱新型陶瓷、精細陶瓷或特種（zhǒng）陶瓷。陶瓷機械廠家製作的陶瓷工藝原料有：

  ①瘠（jí）性原料。瘠性原料的礦物成分主要是非可塑性的矽（guī）、鋁的氧化物及含氧鹽。如石英、蛋白石葉蠟石、黏土（tǔ）煆燒後的熟料、廢瓷粉等。瘠性原料在生產中起減黏作用，可降低坯料的黏性（xìng），燒成後部分石英溶解在長石玻璃中，提高液相黏度，防止高溫變形（xíng），冷卻後在（zài）瓷坯（pī）中起骨架作用。   

  ②可塑性原料 。可塑性原料的礦物成分（fèn）主要是黏土礦物，它們均（jun1）屬層狀構造的矽酸鹽，其顆粒一（yī）般屬於顯微粒度以下（<10μm），並具有一定（dìng）可塑性的礦物。如高嶺土、多水髙嶺土、膨潤土、瓷土等。可塑性原料在生產中主要起塑化和結合作用，它賦予坯料（liào）可塑性和注漿成形性能，保證幹坯強度及燒後的各種使（shǐ）用性能如機械強度、熱穩定性、化（huà）學穩定性等，它們是（shì）成形（xíng）能夠進行的基礎（chǔ），也是黏土質（zhì）陶瓷的（de）成瓷基礎。  

  ③溶劑型原料。熔劑性原料的礦物（wù）成分主要（yào）是堿金屬、堿土金屬的氧化（huà）物及含氧（yǎng）鹽。如長石、石灰石、白雲石、滑石、鋰雲母、花崗岩等。它（tā）們在生產中起（qǐ）助熔作用，高溫熔融後可以溶解一（yī）部分石英及髙嶺土分解產物，熔融後的高（gāo）黏度玻璃可以（yǐ）起到高（gāo）溫膠結作用。常溫時也起減黏作用。  

  ④功能性原料 。除上（shàng）述三大類原（yuán）料以外的其他原料及輔助原料統稱為功能性原料。如氧化鋅、鋯英石、色料、電解質（zhì）等。它們（men）在生產上不起主要作用，也不是成瓷的必要成分，一般是少量加入即能顯著提（tí）高製品某（mǒu）些方麵的性能，有（yǒu）時是為了改善坯釉料工藝性能而不影響到（dào）製品的性能，從而有利於生產工藝的實現。