全拋釉（yòu）陶瓷磚，產品質感細膩，晶瑩剔透，色彩鮮豔（yàn），層次豐（fēng）富，紋理逼真自然，再現天然名貴大理石材之典雅質感；

兼顧（gù）超低吸水率、超強耐磨、抗汙易潔、曆（lì）久恒（héng）新、維護方便、環保健（jiàn）康等性能，賦予空間大氣、尊貴感受，為廣（guǎng）大消費者所青睞。

陶瓷機（jī）械廠家為大家普（pǔ）及全拋釉陶瓷磚產品的生產工藝流程（chéng），一起來深入了解吧。

一、原料開采、儲存：

陶瓷原料來自礦山、土（tǔ）壤，屬天然原料，可以直接在礦山中挖掘：可塑性原（yuán）料：黑泥、白泥（ní）等，決定了瓷磚的基礎壽命；

脊性原料：石英等，決定了瓷磚的各種性能；溶劑原料：長石（shí）等，決定了瓷磚的活力（lì）與韌（rèn）性。

二、原料進廠檢測：

瓷磚生產對原料化學成分及礦物（wù）組（zǔ）成都有嚴（yán）格的要求，所以在大批的（de）原料進入廠區的堆場前都要進行（háng）一係列嚴格的分析、檢驗。

步驟一，用專業的（de）化學（xué）分析儀器分析原料的7大（dà）成分、可塑性指標、白度指標等；

步驟二，用專業（yè）的快速磨打出漿料，檢測其流動性、觸變性；

步驟三，用（yòng）激光粒（lì）徑分析儀檢測其球磨細（xì）度；

步（bù）驟四，按生產工（gōng）藝用液壓機壓製成試樣餅；

步驟五，放進電爐裏燒成，檢測其燒結程度、收縮指（zhǐ）數等，以判斷影響瓷磚成品外觀的黑點、起泡、開裂、黑心等氧化物的多少。

經檢測合格的原（yuán）料就能進廠了，然而大自然直接開采的這些原料由於氣候天氣、形成時間、層次結構等因素，它們（men）是不穩定的，因此必須經過均化。

三、原料儲備（均化（huà）、陳腐）：

均化，是（shì）同一礦（kuàng）山不同時期的原料通（tōng）過機（jī）械運動攪（jiǎo）拌均勻的一（yī）道工序；

陳腐，指把混（hún）合（hé）好的泥料放置一段時間，使泥料之（zhī）間充分反應（yīng），使水分更均勻。

隻有經過均化、陳（chén）腐處理後的原料，才可以進行生產加工，才能保證批量生產（chǎn）的（de）穩（wěn）定（dìng）。

開采（cǎi）均化、進廠均化、加工（gōng）（泥漿）後均化，三步缺一不可。

多台挖掘機、開采機把幾千上萬（wàn）噸的原料充分摟勻，均化處理（lǐ）後的原料才能進入半封閉的原料倉。

四、配料：

技術人員手上掌握了一份配（pèi）料（liào）清單，成熟的配料配方單一般要通過實驗室反複多次小試，生產線中試對板（bǎn），才能（néng）進（jìn）入大生產。

配料員拿到技術人員下達的配料清單後（hòu）即開始配料，各種原（yuán）料通過大型鏟車加到喂料機（jī）裏（lǐ）再通過輸送帶進（jìn）入球磨機。

五、配方確定的原則：

（1）坯料和釉料的組成應滿足產品（pǐn）的物（wù）理（lǐ）、化學性質和使用要求；

（2）擬定配方時應考慮生產工藝及設備條件；

（3）了解各種原料對產品性質的影響；

（4）擬（nǐ）定配方時應（yīng）考慮經（jīng）濟上的合理性以及資源是否豐富、來源（yuán）是否穩定等。

六、球磨：

球磨（mó）機（jī）是外鐵內有燧石球襯的（de）粉碎研磨大型設備，一般一（yī）個球磨機內一次可（kě）以加入：40噸泥料、40噸球石和50噸水（shuǐ）。

球磨機（jī）工作時，通過轉動由球石把（bǎ）泥料磨碎。球磨工人還要根據配方清單，往（wǎng）球磨機（jī）裏加（jiā）入各種添加劑（jì），

球磨過程需（xū）激光（guāng）粒徑分析儀進行不斷地檢測泥漿的細度，達標後才能出球，原來的“原料＋水”就變成了含水30%左右的泥（ní）漿。

七、漿料檢測：

球磨後的漿料經檢測合格後才能進入下一道生產工序，漿料性能要求：

（1）流動性、懸浮性要好，以便（biàn）輸送和儲存；

（2）含水率要合適，確保製粉過程中粉料產量高，能（néng）源消耗（hào）低；

（3）合適的細度，保證產（chǎn）品（pǐn）尺寸收縮、燒成溫度與（yǔ）性能的穩定；

（4）漿（jiāng）料滴漿，看坯體顏色。

八、放（fàng）漿入池（除鐵）：

檢測合格（gé）的（de）漿料進入漿池內備用，漿池入口處（chù）設置除鐵裝（zhuāng）置對漿料（liào）進行除（chú）鐵（tiě）。

九、漿料過篩、除鐵：

（1）漿料進入過篩係（xì）統，把（bǎ）不符合要求的粗顆粒分離後（hòu）返回球（qiú）磨，直到合（hé）格為止；

（2）漿料（liào）經過除鐵後把原料中有危害產品質量（liàng）的鐵（tiě）、鈦等（děng）雜質基本除掉。

十、漿料儲備（均化陳腐）：

過篩（shāi）除鐵後的漿料進入漿（jiāng）池儲（chǔ）備並均化陳腐。

十一、噴霧（wù）造粒：

漿（jiāng）料流入噴霧幹燥塔進行幹燥（zào）脫水，此工（gōng）序的原理是利用柱塞泵的壓力（lì）將（jiāng）漿（jiāng）料噴入約10米高的空間，

噴成霧狀，在熱風（fēng）的作用下幹燥脫水，漿料變（biàn）成（chéng）一（yī）個個直徑0.5㎜-2㎜不等的粉料顆粒。

十二、粉料（liào）檢測（顆粒度、水分）：

噴霧（wù）幹燥形成的粉料需檢測合格後，才可進入下（xià）一道工（gōng）序。

十三、粉料檢測項目：

（1）粉料顆粒級配檢測，顆粒級配即粒度分布，是指粉料中各（gè）種粒徑的顆粒所占的比例；

（2）粉料水分的檢測，一般瓷（cí）磚粉料水分控製在6%-7%，這種顆粒有非（fēi）常好（hǎo）的流動性。

十四、粉料過篩除鐵：

粉料經過（guò）過篩除鐵，避免不符合粒度要求的顆粒進入下一道工序，同（tóng）時進一步除去粉料中的鐵雜質，以保障產品的質量。

十（shí）五、粉料入料倉儲備（均化陳腐）：

噴霧幹燥後的粉料有一定的溫度，且水份（fèn）也不均勻，所以（yǐ）粉（fěn）料一般（bān）需均化陳腐48小時後方可使用。

（1）陳腐時間太短，水份不均勻產品易產生夾層（céng）；

（2）陳腐時間太長，強度差，流動性差，不易填滿壓機模腔。

十六（liù）、電腦配料：

合格的粉料將被（bèi）送入“配料係統”，根據實際（jì）生產的產品的品類按（àn）配方進行電腦（nǎo）自動配料。

十七、粉料入壓機儲料倉：

粉料由輸（shū）送帶輸送進入壓機料鬥，為壓製磚坯做好（hǎo）準備。

十八、磚（zhuān）坯機壓成型：

壓機料鬥中的（de）粉料通過布料格（gé）柵布料，供壓磚機壓製成型，壓製（zhì）過程分三步：

步驟一，輕（qīng）壓排氣；步驟二，加壓再排氣；步驟三，將壓力加至終極。壓製到符（fú）合密度要求的坯體（tǐ），整個（gè）過程要非常精（jīng）細。

填料要（yào）均勻；其次，壓製時間與（yǔ）速（sù）度要非常準確，通過電腦進行控製；然後脫模（mó）也是（shì）要非（fēi）常準確，否則容易出現開裂。

不同壓（yā）機噸位壓（yā）製不同尺寸的產品，這（zhè）決定了坯體的（de）厚（hòu）度（dù）、尺寸、密度、硬度等不（bú）同參數。壓機的噸位直接決定了瓷磚的密度及硬度。

十九、磚坯幹燥：

機壓成型後的磚坯含有一定的水分，即便是（shì）極小的水分，都會影響（xiǎng）到磚坯的強（qiáng）度，因（yīn）此，磚（zhuān）坯隨即被（bèi）送進幹燥窯進行幹燥。

經過幹燥的磚坯（pī），含水率由7%降到了0.5%左右。

二十、磚坯冷卻（表麵清潔（jié））：

幹燥後的磚坯要經過冷卻，並進行表麵清潔，方可進入下（xià）一道工序。

二十一、磚坯噴水（shuǐ）：

磚坯在上底釉前需要噴水，其作用是：

（1）使坯溫降低到施釉所需要的溫（wēn）度，打通坯麵上的（de）毛細孔；

（2）加強坯（pī）、釉結合性，減少生產缺陷，如縮釉等。

二十二、淋底釉：

淋底釉是將釉漿打入（rù）位（wèi）於鍾罩淋釉器上方的高位罐，通過釉槽和篩網格的緩衝作用，

使釉漿通過光滑的鍾罩，均勻的（de）如靜（jìng）靜的瀑布一（yī）樣（yàng）覆蓋在坯體的表麵。

施釉量可以通過供（gòng）釉量和輸送帶的速（sù）度進行調整。

淋釉後的磚（zhuān）坯表麵光滑，為（wéi）下一步高度精細的印花工序打好基礎。

二十三、表麵裝飾（絲網印花、膠（jiāo）輥印花、噴墨（mò）打印）：

表麵裝飾（shì）工序（xù）就是通常說的印（yìn）花工序，全拋（pāo）釉產品表麵顏色和花紋、圖案（àn）都非（fēi）常豐富逼真（zhēn）。

就目前來說，印花技術主要有三種：絲網印花、膠輥印花、噴墨打印，不同的印花技術呈現出的產品（pǐn）表麵效果大不相同。

（1）絲網印花：

絲網印花是將預先配好的印花釉通過絲網的毛細網孔轉印到釉坯上，印花（huā）絲網上（shàng）的圖案決定了瓷磚的圖（tú）案（àn）。

（2）膠輥印花：

膠輥印花是將（jiāng）預先設計好的圖案用激（jī）光打孔的方式雕刻在圓形的膠輥上，大型的膠（jiāo）輥通過準（zhǔn）確的轉動（dòng）和轉速，將從下方經（jīng）過的釉坯一片片地滾壓，圖案就轉印到了釉坯的表麵，由（yóu）於（yú）每次磚在膠輥下麵通過（guò）時的位置略有不同，因此膠輥印花出來的產品圖案是有少許的不同的，這樣生產出來的（de）產品就更具天然的效果了。

（3）噴墨打印：

噴（pēn）墨打印技（jì）術是通過高性能的噴墨印（yìn）刷機，把電腦（nǎo）預（yù）設的圖案直接噴印在釉坯表麵（miàn）。

噴墨技術由於是淩空噴（pēn）印，因此（cǐ），其花（huā）紋圖（tú）案可以是立體（tǐ）凹凸的，讓瓷磚的觸感真實，圖案栩栩如生。

二十四、施麵釉：

全拋釉（yòu）產品表麵（miàn）有一層透明的麵釉，使全拋釉產（chǎn）品呈現出如水晶般（bān）的璀璨炫（xuàn）麗。

二十五、燒成：

施過麵釉（yòu）的（de）磚坯由輸送帶送到輥道窯進行燒成，輥道窯的主要燃料可以（yǐ）使用柴油、天然氣或發生爐煤氣，燒成溫度可達1200℃以上（shàng）。

可以從整個溫度（dù）的變化把窯爐分成三（sān）個（gè）帶：預熱帶、燒成帶、冷卻帶，每個帶的燒成時間、溫度都是通過（guò）電腦（nǎo）嚴格控製的。

經過高溫燒成的磚坯發生了質的變（biàn）化，此時就成了真正意義上的瓷磚。

二十六、磚坯冷卻（què）：

燒成完成後，從輥道（dào）窯出來的瓷磚溫度很高，需要經過冷卻，才可以進入下一道工序。

二十七、磨邊定尺：

冷卻後的瓷磚進入（rù）磨邊工序，將各邊的尺寸標準化。

磨（mó）邊工序由兩組機械完成，每個平行邊磨邊（biān）完成後，瓷磚90°轉向，進行另一平行邊的作業。

二十八、彈性拋光：

完成（chéng）磨邊定尺後，瓷磚在輸送線上進入粗拋機，將磚麵磨削平滑，然後（hòu）進中拋，

從（cóng）粗（cū）拋至中拋（pāo），可以拋去磚坯厚度0.1-0.2㎜，從中（zhōng）拋機（jī）出（chū）來的磚，其（qí）光滑程度有點像啞光磚。

精拋機的（de）作用更確切的說像是上光機，磚坯（pī）經過精（jīng）拋機，表麵（miàn）光滑如鏡，光澤度可以達到60°左右。

拋光的工作原理（lǐ）是通過不同的目數磨頭轉動，達到磨削、拋（pāo）光（guāng）瓷磚的目的，一般磨頭的目（mù）數從24目開始至1500目甚至更高。

二十九、精磨邊倒角：

經過（guò）精磨（mó）邊、倒角工序，使瓷磚的尺寸準確均一，並避免鋒（fēng）利的磚角對人造成傷害。

三十、吹幹（gàn）：

拋（pāo）光、磨邊、倒角過程中（zhōng），要用到大量（liàng）的水對瓷磚進（jìn）行衝刷，故此工（gōng）序完成後，磚體附著有很多水分，需要將瓷磚吹幹才可進行下一步的打蠟防汙處理工序。

三十一、超潔亮防汙：

為了提高防（fáng）汙能力，要在瓷磚的表麵均勻的塗上一層納米防汙（wū）劑，也就是通常所說的超潔亮。

防汙劑可以阻止施工過程中水泥漿對瓷磚表麵的滲透，另外也會防止日（rì）常生活中墨水、茶水等造成的（de）汙染。

超潔亮防汙還可以提升瓷（cí）磚的光澤度（達到90°以上）。

三十二、檢驗分級：

對防汙處理後（hòu）的瓷磚進行檢驗分級。

質檢人員先對產品變形度、邊直度（dù）進行檢測，再按（àn）不同色號將瓷磚分類（lèi），根據表麵質量情（qíng）況進行分級。

三十三、包裝（zhuāng）、入庫：

分級過後的產品即可進入（rù）自動打包工（gōng）序，按照不同的產品和尺寸，分設了不同的打包（bāo）片數，

大而重的瓷磚片數少，小而精的瓷（cí）磚片數較多，主要是為了庫存、運輸、購買整（zhěng）箱數的方便。

包裝好後的瓷磚即可入庫存（cún）放，並嚴格按照產（chǎn）品類別、型（xíng）號（hào）、等級、色號分區存放。

質檢人（rén）員對入庫（kù）產品還要進行定期抽檢，把好產品出廠前的結（jié）尾一道質量關。