1、配方中煆燒高嶺土的（de）影響

一般全拋釉產品底釉在配方固定的情況（kuàng）下，

不同批（pī）次的煆燒高嶺土在原料合（hé）格的情況下對其底釉的發（fā）色不（bú）會產生明顯變（biàn）化，但在生產滲（shèn）花拋光（guāng）磚時，情況有所不同。

由於煆燒高（gāo）嶺土在不同煆燒溫度過程中主要生成莫來石或生成莫來石和石（shí）英，

將不同的煆燒高嶺土代入（rù）配方中刮釉（yòu）打印鐠黃色色塊，打印灰度為35%，測L，A，B值中的B值。

單一（yī）生成莫來石時的煆燒高嶺土，鐠黃色較深B值為10.5，

而生成莫來石和石英的煆燒高嶺土則顏色較淺，B值為（wéi）8.1。

由於陶瓷機械廠家無法對煆燒高嶺土的波譜檢測，因此在釉料加工出球後（hòu）需刮版對色。

2、釉料加（jiā）工過程的管控

由於滲花墨水的特殊性，在底釉中必須加（jiā）入助（zhù）色劑才能達到發色效果，

助色劑主要為納米石英和（hé）鈦白粉，納米石（shí）英主要助紅（hóng）作用，鈦白粉主要助黃作用。

在釉料加（jiā）工過程中，助色劑隨球磨的時間的（de）變化主要影響棕色墨水的發色，

將不（bú）同球磨時間後的釉刮釉打印棕色色塊，打（dǎ）印灰度為35%。

3、噴墨前水份的影響

水份的多少直接（jiē）影響墨水滲透的深淺，因此，在噴墨（mò）前水份的控（kòng）製對色差影響較大。正常情況（kuàng）下是水（shuǐ）份越低，色差越少。

但由於淋釉後的磚坯烘的越幹，磚坯越翹，在釉線上（shàng）極（jí）易（yì）開（kāi）邊，造成（chéng）爛磚；或行成暗裂紋，燒成出現大裂紋。

因此需要控（kòng）製（zhì）水份保持在一個合理的數值範圍，即保證磚坯的平整度，強度，又使（shǐ）得色差得以控製。

4、儲（chǔ）坯時（shí）間的影響

儲坯機是（shì）陶瓷生產中的一個重要設備，為窯（yáo）爐的連續（xù）生產提供保障。

但在生產噴墨滲花（huā）產品時，一般的陶瓷儲坯機卻顯的有些多餘。

在試驗過程中，將噴墨（mò）後的坯（pī）體放置不同時（shí）間，燒成後對比圖案顏色。

為保證色差，磚坯在儲坯機中隻能存放1個小時，如此基（jī）本失去了儲坯機的原有作用。

因而（ér）適合此生產的儲坯機還有待開發。

5、拋光深淺的影響

由於各種顏色墨水的性能不同，造就了其滲透梯度的不同。未拋光前釉層的厚度約0.25mm。

藍（lán）色（sè）和黃色（sè）的滲透比（bǐ）較均勻，棕色表層淺，中下層顏色（sè）較深；藍色的滲透的深度至淺。

若釉拋的深度在0.06~0.10mm，此時圖案的色（sè）調偏藍。

若釉拋的深度（dù）在0.11~0.20mm，此時圖案的色調偏紅。

6、結論

色差是生產噴墨（mò）滲花（huā）拋光磚（zhuān）中較難解決的問題（tí），但並（bìng）不是不能解決。

通過原料中煆燒高嶺土的選取，球釉過（guò）程的管控，控製好釉料的發色，

以及在生產過程中穩定噴墨前水份，減少儲坯時間，控製拋光的深淺，可以（yǐ）使色差得到控製。