磨（mó）坯（pī）機廣泛應用（yòng）於家裝,建材,化工等領域,然（rán）而（ér）在（zài）磚（zhuān）坯成型過程,邊,角,麵的密（mì）度（dù）差（chà）異,表麵出現模壓記憶特性,粘粉,凹（āo）坑等缺陷.工科機電研製的陶瓷牆地（dì）磚坯體（tǐ）拋磨技術裝（zhuāng）備係統能有（yǒu）效（xiào）消除坯體表麵超（chāo）微粉,改善（shàn）陶瓷牆地（dì）磚坯麵特性,降低生產能耗及投資成（chéng）本（běn）.

一種陶瓷磚麵磨坯機包括機架,工作（zuò）台,磨（mó）頭裝置,所述的機架中心兩側設有中心杆,所述的中心杆上方設有支撐架（jià）,所述的磨（mó）頭裝（zhuāng）置通過螺栓固定在所述支撐架的上方,所述的（de）傳動帶兩側與中心杆之間設有空心通槽,所述的（de）空心通槽內設有吸塵鬥,所述（shù）的吸塵鬥上設有吸塵管（guǎn）道,所述的吸塵管道（dào）與除塵器相連,所述的機架一側設有控製箱,述的控製箱通過懸杆與所述的機架連接,所述的控製箱的輸（shū）出端與所述的磨頭裝（zhuāng）置輸入端電性（xìng）連接.本實用新型提供一種能及時的清理由磨盤磨削帶（dài）來的灰塵,根據陶瓷坯麵的實（shí）際情況自動調節（jiē）磨盤的（de）高低,控製進給量,保證陶瓷坯磚的平穩加工和精準切削,使磚麵平整（zhěng）,光滑,更加美觀,延長工作電機的使用壽命,提高（gāo）陶瓷坯磚打磨效率.

幹（gàn）法製粉技術是一種能夠大幅度降低能源消耗,減少粉塵排放,降低陶瓷生產（chǎn）成本以（yǐ）及（jí）提高環保水平的陶瓷製粉工藝,具有非常好（hǎo）的發（fā）展前景.因為對幹法製粉技術的研究還不是很充分,還有一些技術問題沒有得到很好解決,目前尚未將其作為（wéi）主流的製粉工藝.本文主（zhǔ）要對幹法（fǎ）製粉技術在陶瓷外牆磚的生產（chǎn）應用上進（jìn）行探討（tǎo）,為幹法製粉技術最（zuì）終能應用於實際生產提（tí）供參考.對影響幹法製粉生產的陶瓷磚性能的各種因素進行（háng）了正（zhèng）交試驗.用陶瓷坯體幹燥強度,燒（shāo）成後（hòu）產品的斷裂模（mó）數,破壞（huài）強度和吸水（shuǐ）率對實驗（yàn）結果評價.根據正交（jiāo）實驗結果的極差分析,排列出影響陶瓷坯體性能因素的主（zhǔ）次順序,並用方差分（fèn）析確定因素的（de）顯著性水平.結果顯示,在粘土含量,造粒幹（gàn）燥後（hòu）顆粒的含水率,壓機壓（yā）力這三個因素中,粘土含量是最顯著（zhe）因素,對陶瓷磚性能（néng）影響最大（dà）.不同晶相粘土對幹法製粉技術（shù）生產的粒子和陶瓷坯體性能的影響不同.可塑性高的粘土其陶瓷磚坯體幹燥（zào）強度高.實驗（yàn）表明,幹（gàn）法粉碎各種原（yuán）料的粉體到同一細度後,再通過混合製備坯料,其顆粒流動性較差,顆（kē）粒級配也達不到理想（xiǎng）要求。