平皮帶轉彎機在（zài）工作過（guò）程中，如果發生突然停機或（huò）是無法正常工作的（de）問題，會影響整條生（shēng）產線的（de）正常（cháng）運行，造成嚴重的經濟損（sǔn）失（shī）。

熟練掌（zhǎng）握（wò）其安裝操（cāo）作的技術，能夠有效解決常見故障。下麵小編給大家講一下平皮帶轉彎機的安裝和技術措施。

1、平皮帶轉彎機的主體安裝順序

其主體的安裝順序應為（wéi）先安裝頭（tóu）架，然後是各（gè）節的中間架，結尾是安裝尾架。

在安裝機架之前，應先確定輸送機的中心位置，輸送機的所有工作運行中心都是應在一條直線上的。

在安（ān）裝各節機架的過程中，輸送距（jù）離的縱向中心位置應是一致（zhì）的，並且縱向水平（píng）傾斜角度必須是在可允許的範圍內的。

單排機架對中心線的誤差範圍應為正負0.1mm，並且輸（shū）送機全長上對機架中心的誤差也是要小於35mm的（de）。

當保證了所有單節機架的擺放位置是正確無誤之後，才可以將所有部分連接起來，連接完成後，應對安裝的牢（láo）固程度以及中心（xīn）位置的準確程度進行檢查。

2、驅動裝置的安裝

應先確定平皮帶轉彎機（jī）的傳（chuán）動軸與中心線（xiàn）是呈垂直狀（zhuàng）態的（de），

並且保證輸送機的中心線與驅動滾筒寬度的中央是重疊的，而傳統的軸線（xiàn）與減速器（qì）的軸線（xiàn）也應是呈平行狀態的（de）。

另外（wài），應先找平所（suǒ）有軸和滾筒，保證沒有負載（zǎi）和動力情況（kuàng）下的（de）良好運行。軸（zhóu）的水平誤差範圍應（yīng）是0.5-1.5mm內。

在（zài）安（ān）裝驅動裝置的過程中，也可以同時安裝相應的張緊裝置，伸縮（suō）平皮帶轉彎機的中心線與（yǔ）張緊裝置的滾筒軸線（xiàn）也應是呈垂直（zhí）狀（zhuàng）態的。

3、各部（bù）位托輥的（de）安裝

此步驟是（shì）安裝平皮帶轉彎機很重要的一（yī）個（gè）環節，它對（duì）平皮帶轉彎機的工作效（xiào）率以及使用壽命都有著重（chóng）要的影（yǐng）響。

在相繼安裝完機架、傳動裝置以及張（zhāng）緊裝置之後，就應進行安裝托（tuō）輥架以（yǐ）及上下托輥的操作了，

輸送帶應逐漸呈（chéng）彎弧（hú）的形狀，並且（qiě）彎轉段的托（tuō）輥架的間距應為正常托輥架的一（yī）半，安裝完成後，要保證其具備足夠的（de）靈活性和可靠性。

4、安（ān）裝完成後的各項調試工（gōng）作

在安裝機架、滾筒（tǒng）以及托輥的過程中，還應同時滿足以下（xià）的條件：

（1）所有的滾筒均應保持（chí）平行的狀態，並且互（hù）相排列成行；

（2）所有的托輥也應保持水平（píng）平行的狀（zhuàng）態，並且相互排列成行；

（3）當前期（qī）的準備工作操作完成後，才可以（yǐ）將機（jī）架安裝在樓板或（huò）是基礎上，固定好伸縮平皮帶轉彎機後，開始（shǐ）安裝給料裝置和卸（xiè）料裝（zhuāng）置；

（4）所有（yǒu）的支承結構架均應保持橫向平行並且是呈直（zhí）線的狀態，所（suǒ）以當安裝驅動滾筒以及托輥架的過程完成後，應立（lì）即校正（zhèng）輸送機的水平位置和中心位置。

5、空轉（zhuǎn）試機

還要提前進行空轉試機的操作，要保證輸送帶的工作是沒有跑偏現象的（de），

同時托輥運轉（zhuǎn）時的運行（háng）規律、輸送帶表麵與（yǔ）導料板的接觸程度、驅（qū）動（dòng）部分的運轉溫度等參數也都是應符合使用要（yào）求的。

還要進行必要的調試工作，隻有都確（què）認無誤後，才可以運轉（zhuǎn）試機。