一、坯體配（pèi）方（fāng）原料（liào）

1、原料的幹燥敏（mǐn）感性高。

例如蒙脫石（shí）類的粘（zhān）土（膨潤土（tǔ）等）具有較（jiào）高的幹燥敏感係數，幹燥收縮大，

或（huò）原料吸濕膨脹大，幹坯吸濕後強度迅速降低，特別是坯角（jiǎo）部先受（shòu）到影（yǐng）響，容易在預熱前段造成掉角。

解決措施：

幹燥敏感性高、吸濕膨脹大的的原料要少用。盡（jìn）量保持坯體較小的幹燥收縮。

適當增（zēng）加（jiā）瘠性原料的比（bǐ）例，如長石、瓷石、瓷砂、葉蠟石、預燒過的原料，

或回收的廢（fèi）坯等等，以縮短坯體幹燥時間，減少幹燥收縮變形。

2、配（pèi）方中粘土類原料用量（liàng）過多，

瘠性原料不夠，排水性不好，磚坯沒有充分（fèn）幹燥即進入預熱（rè）段，急速升溫產生開（kāi）裂。

解決措施：

粘土類原料的比例要合理，避免為了提高生坯強度而過量添加塑性粘土，可通過測定生坯強度來確定配（pèi）方是否滿足（zú）生產要（yào）求。

3、坯體的遊離石英過多。

石英在573℃發生晶型轉換，引起（qǐ）坯體快速（sù）且突然的膨脹，當坯體耐熱震性能不夠好時，產生開（kāi）裂。

解決措施：

控製好坯體遊離石英的含量，可減少預熱開裂和急冷風裂的發生。

4、坯（pī）體的熱膨脹係數較大，熱穩定性差。

坯體隨溫度變化的體積變形大，體積穩定性差，易產生開裂。

解決措施：

提（tí）高（gāo）坯體的熱穩（wěn）定性，適（shì）當增加MgO、CaO的含量。

保持坯（pī）體的熱膨脹係數中等（děng），太大易產生預熱開裂，太小會導致（zhì）釉麵磚的坯（pī）釉（yòu）膨脹係數不匹配，導致炸釉龜裂。

5、黑滑石的過量使用。

由於滑石多是片狀結構，破碎時易呈片狀顆粒並較軟，故不易粉碎。

在陶瓷製品成型過程中，極易趨於定向（xiàng）排（pái）列，導致幹燥、燒成時產（chǎn）生各向異性收縮，過量使（shǐ）用也會引起預熱開裂。

解決措（cuò）施：

黑滑石可（kě）提高熱穩定（dìng）性，但要避（bì）免過量使用，一般（bān）控（kòng）製在4%以內。

鎂質粘（zhān）土沒有片狀結構，較易磨細，且（qiě）有一定可塑性，能較好地代替黑滑石使（shǐ）用。

6、原料燒成黑心明顯（xiǎn），透氣性不好（hǎo），或熔劑類原料（如鈉長石（shí））過於低溫，導致坯體產（chǎn）生（shēng）較（jiào）嚴重的黑心、黃心或白（bái）心等（děng）。

這方麵的影響也體現在（zài）二次燒成過（guò）程中。

素坯黑心導致磚坯內部吸水率不一致，當邊角（jiǎo）部吸水率明顯大於中心部，

會造成邊（biān）角部的膨脹係（xì）數和（hé）濕應力大於中心部，在釉燒的預熱段造成圓弧形掉角。

解決措施：

調整配方比例，易（yì）黑心的原料要少用，以減少坯體黑（hēi）心的（de）程度。

7、選用（yòng）一些能適（shì）應快速燒成的原料，如（rú）透輝石、矽灰石、葉蠟石等。

透輝石和矽灰石本身不含有機物和結構水，幹燥收縮和燒成收縮都很小，熱膨脹係數不大，

250～800℃時透輝石為7.5×10-6℃-1，矽灰石為6.7×10-6℃-1，

且燒後（hòu）磚坯的機械強度得到提高，熱穩定性好，吸濕膨脹較小，

在二次燒成（chéng）的（de）釉（yòu）麵磚（zhuān）生產中，也有利於釉燒窯的預熱快燒。

二、燒成溫度製度

1、窯頭溫度（dù）過高，預熱段升（shēng）溫太急，溫度梯度大。

特別是第（dì）1、2組燒槍開度太大，磚坯無法承受急劇升溫帶來（lái）的應力導致開裂。

通常為了消除磚坯的黑心而過度升高前溫，增加了預熱（rè）開裂的風險。

另外，在573℃時，坯體中的石英晶型轉換，此段（duàn）升溫（wēn）控製不好，也易產生（shēng）裂紋。

需注意的是，空窯或頻繁稀窯時，窯頭溫度較（jiào）高，若控製不當，則產生“掉角”。

解決措施：

調整排煙支閘等降低窯頭溫度，調（diào）小或關閉預熱帶輥（gǔn）棒下第1、2組燒嘴，以避免預熱（rè）帶開始時溫度升得太快。

視情況降低第1至3區的底、麵溫度設定，保證平穩的溫度梯度。

不要為了調整黑心缺陷而過度升高前溫。盡量減少空、稀窯。

在（zài）預熱帶中後期也（yě）要保持升溫平穩（wěn），防止晶型（xíng）轉換產生開裂。

2、預熱段橫截麵的溫差大。

窯體漏風或擋火（huǒ）牆設計不合理、窯底堆積碎坯、堵槍等引起的橫截麵溫（wēn）差過大時，磚坯受熱不均勻（yún），易產（chǎn）生裂紋。

解（jiě）決措施：

盡量減少窯爐的橫截麵溫度差（chà）。

調整預熱（rè）帶的擋火（huǒ）板和擋火（huǒ）牆，加強窯牆保溫，特別要注意避免（miǎn）排煙附近區域的窯體漏風，

防止炸（zhà）坯過後堆積在窯底的碎坯造成溫度不（bú）均勻。

檢（jiǎn）查（chá）預熱（rè）前段各組燒（shāo）嘴，保證火焰（yàn）燃燒均勻，助燃風壓正常，避免堵槍，竄（cuàn）火等。

3、需要注意的是，對於（yú）二（èr）次燒成的釉（yòu）麵磚，會出現素燒坯外觀完整，在釉燒預熱帶才出（chū）現圓弧（hú）形掉角（jiǎo）的情況（kuàng）。

由於生產現場條件（jiàn）的限製，無法準確檢查素燒坯角是否已經存在暗裂，

此（cǐ）時應同時檢查素燒窯爐和釉燒窯爐的預熱帶，按以上兩點操作調整，而不應該局限於僅在釉燒窯爐的（de）預熱帶進（jìn）行調（diào）整。

三、生產工藝參數

1、坯體（tǐ）的（de）入窯水分較高。

坯體水分在（zài）短時間（jiān）裏（lǐ）沒有（yǒu）排盡，生成的水汽量大，在快燒條件（jiàn）下產生巨大的壓力。

對於（yú）釉麵磚，較多的噴水和施釉量更容易出現圓弧形（xíng）“掉角”。

2、坯體的入窯（yáo）溫（wēn）度較低。

這（zhè）意味著磚坯需要更長的受熱時間才能使（shǐ）表（biǎo）麵和內部的溫度達到一致。

當（dāng）快速升溫（wēn）時，磚坯（pī）表麵溫度高於內部溫度，產生應力超過磚坯承受範圍（wéi），產生開裂。

故陶瓷儲坯機放（fàng）置較久的冷坯入窯時更容易出現圓弧形“掉角”。

3、坯體的厚（hòu）度較厚，規格尺寸大。

這將不利（lì）於快燒，但因為市場的（de）需要而無法避免。

4、對以上三（sān）點的解決措施為：

提高磚坯入窯溫度，降低入窯水分。

一（yī）次燒成產品可提（tí）高烘（hōng）幹後坯溫，或提高二次烘幹溫度，

控（kòng）製烘幹坯體（tǐ）水分在0.5%以下，入主窯坯體水分在1%以（yǐ）下。

對於二次燒成釉麵磚，可適當提高素燒和釉燒的烘幹窯溫度（dù），

控製幹坯（pī）入素燒主窯水分在1.5%以下，釉坯的入釉燒主窯水分在0.5%以下。

另外，需注意粉（fěn）料的陳（chén）腐時間要保持24小時以上，防止粉料（liào）水分不均勻導致磚坯致密度不均勻。