1、印花釉相對密度、流速變（biàn）化導致色差

在大（dà）生產過程中，輥筒印花釉的相對（duì）密度和流速需控製在合適的範圍，該範圍需依據生產實踐來定。

通常比重範圍在0.06～0.08 ，流速範圍在5～8 S比較合適（shì）。

2、後輥黏前輥導致色差

 對於一次燒成產品，因坯體溫度較高，釉麵容易起（qǐ）粉，黏到轉動著的膠輥（gǔn）上麵，

直（zhí）接導（dǎo）致印花釉性質（zhì）與顏色變化，故要在使用輥筒印花機來印（yìn）花前噴固定（dìng）劑來避（bì）免（miǎn）黏膠輥。

3、花色圖（tú）案模糊、失真

主要原因及解（jiě）決方法如下：

（1）印（yìn）油不合適，如（rú）幹（gàn）得太慢、黏性太大、表麵張力太大等。解決辦法是換（huàn）用合適的印油。

（2）釉層濕度太大，造成印花釉幹得（dé）太慢。解決辦法是適當減少（shǎo）麵釉中CMC量、提高坯體溫度或降低施釉線速度。

（3）膠（jiāo）輥太低，後一版把前一版印（yìn）上去的色（sè）點移位或抹散（sàn）。解決辦法是（shì）適當升高後幾版（bǎn）膠輥的高度。

（4）各版未對正（zhèng）。解決辦法是重新對版，不但要（yào）對版條（tiáo），而且要對（duì）花紋。

（5）深色（sè）磚的色料加入量比例（lì）較大。解決辦法是把HD刻（kè）法改成XD刻法，從而可增加下酌量，減少（shǎo）印花釉中的深（shēn）色料比例。

（6）刮刀壓力太小，膠（jiāo）輥麵刮不淨。解（jiě）決辦（bàn）法是當用固定刀架模式時，上（shàng）緊刮刀當用自由刀架模式時，應（yīng）調整好刮刀的角度。

（7）刮刀安裝位置不正。解決辦法是重（chóng）新安裝刮刀。

（8）刮（guā）刀太鈍，解（jiě）決（jué）辦法是及時更換新（xīn）刀片。

（9）膠輥磨損嚴（yán）重。解決辦法是更換新膠輥。

4、邊框

這種缺陷的特點是印刷後磚的四周出現顏色較深的邊（biān）框。它是一種明顯的色差，影響裝飾效果。

其產生的原因及解決方法如下（xià）：

（1）麵釉流速、容重太小。

解決辦法是提高麵釉的流速（sù）、容重（chóng）。

（2）磚邊致密度太大。

解決辦法是修改壓（yā）磚（zhuān）機模（mó）具，調整磚背紋的深度，使坯體邊部和中間（jiān）的致密度差別減小或達到一致。

5、缺色

這種缺陷的特點是膠輥印花單（dān）版局部灰度降低，圖案局（jú）部顏色（sè）缺失、變淡，花色層次感變差，造成色差（chà）。

其產生的原因及解（jiě）決方法（fǎ）如下：

（1）印油黏性小、幹燥（zào）速度太（tài）快，因此色點在釉麵上（shàng）的附著力小，前一版印上的色點容易被後一版（bǎn）黏走。

解決辦法是換用黏性較大、幹燥速度較慢的（de）印油。

（2）麵（miàn）釉層水分不足。

解決辦法是增加麵釉中的CMC量、降低坯體溫度或提（tí）高（gāo）施（shī）釉線的傳送速度。

6、色痕

 這種缺陷的特點是（shì）磚麵或（huò）磚邊出現明顯深色印花釉顏色痕跡。

若是磚的左右兩邊出現色痕，可能是輥筒和輸送皮帶運行速度不同步，使磚坯與輥（gǔn）簡出現拖壓現象導致兩邊出現色痕。

可通過調整二者的（de）速度來解決。

若是磚的前後兩邊出（chū）現色痕，應是刮刀不能（néng）很好地清理輥筒的印花釉所致，可通過調整刮刀壓（yā）力或更（gèng）換磨損厲害的刮刀來解決。

若是磚麵出現色痕，可清洗或（huò）更換刮刀，另外，輥筒加工或使用一段時間後出現變形、不（bú）圓，

使得刮（guā）刀對輥簡表麵（miàn）的印（yìn）花釉清（qīng）理不完全、此時要及時更換新輥筒。

7、陰陽（yáng）色

這種缺陷的特點是同一（yī）塊磚先印的一邊（biān）顏色深，後印的（de）一邊顏色（sè）淺，深淺兩邊界限清晰，且垂直於磚前進的方向。

深色磚更容易出現這種情況，嚴重的造成次品或廢品。

其主要原因和解（jiě）決方法如下：

 （1）印油表麵張力太大，不能很好（hǎo）地填充進人膠（jiāo）輥上的微孔中去。解決辦法是（shì）選（xuǎn）用表麵張力較（jiào）小的印油。

 （2）膠輥轉速太低。解決辦法是加大膠輥轉速。

 （3）磚距（jù）太小。解決辦法是調整排（pái）磚機，拉大磚距。

8、色差的其他因素

除（chú）了上述的原（yuán）因外，下列因素也會導致色差：

（1）刮（guā）刀壓力變化。

刮刀壓力較小時，顏色較深；刮刀壓力較大時，顏色較淺。解決辦法是（shì）應適當調整（zhěng）刮刀壓力，必要時進行試燒（shāo）對比。

（2）皮帶傳送速度變化。

皮帶（dài）速度較大時（shí），顏色較深；皮帶速度較（jiào）小時，顏色較淺。解決辦法是應適當調整（zhěng）皮帶速度，必要時進行試燒對比。

（3）磚距變化。

磚距較大，顏色較深；磚（zhuān）距較小，顏色（sè）較淺。解決辦法是應盡量恒定（dìng）磚（zhuān）距。

（4）膠輥新舊程（chéng）度不一。

解決辦法（fǎ）是舊膠輥可（kě）適當（dāng）減小刮刀壓力，必要時換（huàn）新（xīn）膠輥。

（5）色料呈色不穩定。

解決辦（bàn）法是加強色料進貨檢驗和試驗（yàn），大生產前先做試驗。

（6）化妝土白（bái）度變化。

解決辦法（fǎ）是加強化（huà）妝土進貨檢驗和試驗，大生產前先（xiān）做（zuò）試（shì）驗。

（7）麵釉白（bái）度變化。

解決辦法是加強（qiáng）麵釉進貨檢驗和試驗（yàn），大（dà）生產前必須先做（zuò）試驗（yàn）。